Høj-luftfiltrering ved 250 grader og 300 grader: Sådan vælger du de rigtige materialer til ovn- og steriliseringslinjer

En standard HVAC-filtertankegang overføres ikke godt til varm procesluft.

Ved stuetemperatur fokuserer købere ofte på:

•effektivitetsklasse

•størrelse

•startmodstand

•rammetype

•gennemløbstid

Ved 250 grader til 300 grader er det ikke nok. Du skal også gennemgå:

•kontinuerlig driftstemperatur

•spidstemperatur

•rampehastighed

•fugemiddelkemi

•ramme og separatormateriale

•om filteret er for-tempereret eller klar til brug uden indbrænding-

•om HEPA-filteret er individuelt scanningstestet efter EN 1822 / ISO 29463

Vores ingeniører ser ofte tilbudsanmodninger, der kun angiver "høj-tempfilter" og en størrelse. Det er her, fejlene starter.

I rigtige projekter bruger købere ofte udtrykket "rød lim" som en genvej. Det er ikke en pålidelig specifikation.

Det, der betyder noget, er tætningsmassens kemi og den kontinuerlige-servicevurdering.

Hvad markedet viser

Officielle-højtemperatur HEPA-produktdata fra større producenter viser et tydeligt mønster:

Nogle HEPA-designs med lavere-temperatur og høj{1}}temperatur bruger rød silikone som pakningsmateriale og ildfast cement eller andre temperaturbestandige-forseglingssystemer i filtre, der er klassificeret omkring 260 grader / 500 grader F.

HEPA-design med højere-temperaturer vurderet til 350 graders kontinuerlig serviceskifte mod glasfiber + keramiske tætningssystemer eller uorganiske polymerforseglingsmidler, parret med rustfri stålkonstruktion.

Det er den praktiske forskel.

En silikone-baseret "rød" forbindelse kan stadig forekomme i visse varmluftssamlinger, men når først processen bevæger sig ind i kontinuerlig 300 graders -service eller 350 graders steriliserings-/depyrogeneringspligt, bevæger markedsstandarden sig mod keramiske eller uorganiske forseglingskoncepter, fordi disse systemer er mindre udformet til at forblive stabile i forhold til risikoen for høje temperaturer og forbliver mindre støjsvage.

Godkend ikke et 250C HEPA-filter eller ovnluftfilter baseret på klæbende farve alene. Spørg efter:

kontinuerlig temperaturvurdering, ikke kun peak rating

peak udflugtsgodtgørelse og varighed

fugemassetype: silikone, ildfast cement, glasfiber + keramik, uorganisk polymer eller andet

fabrikstempering/brænding-i krav

partikelemissionsadfærd under opvarmning-

anbefalet rampehastighed, hvis relevant

En god leverandør bør besvare disse punkter uden tøven.

For projekter, der stadig bruger et trinvist filtreringstog før den varme zone, er det her, en vel-matchet opstrømsfilterstrategi også betyder noget.

Det næste fejlpunkt er normalt ikke medieeffektiviteten. Det er det mekaniske system omkring mediet.

Kommercielle HEPA-filtre med høj-temperatur bruges ofte:

•glasfibermedier

•rammer i rustfrit stål

•separatorer i rustfrit stål eller andre temperaturstabile-separatorsystemer

•glasfiber eller keramik-baserede pakninger/tætninger i design med højere-temperaturer

Den parring er ikke tilfældig.

Det afspejler et ingeniørmæssigt mål: Hold plisseringsgeometrien, tætningslinjen og den mekaniske stivhed stabil gennem gentagne opvarmnings--op-/afkølingscykler-. Camfils høj-temperatur HEPA-litteratur fremhæver specifikt rustfrit stålrammer og separatorer for stabilitet, mens AAF's høj-temperatur HEPA-dokumentation viser rustfrit stålrammer, rustfrit stålseparatorer og glasfiber/keramiske tætningssystemer i 350 graders -produkter.

Hvis rammen udvider sig, forseglingslinjen flytter sig, eller pakken mister kompression, kan du få:

bypass lækage

partikelafgivelse under temperaturovergang

skæv læggeometri

stigendeTrykfald

forkortet levetid

Vores ingeniører ser ofte dette, når en køber forsøger at tilpasse en standard HEPA-konstruktion til en varm proces uden at kontrollere rammen, separatoren og tætningspakken sammen.

For 300 graders -service skal du ikke behandle stellet som en kosmetisk mulighed.

Et normalt HEPA-filter kan bruge MDF eller galvaniseret stål afhængigt af anvendelsen, men HEPA-produkter med høj-temperatur går over i rustfrit stål eller endda keramiske-rammedesign, hvor processen kræver det. Denne kontrast er synlig i almindelige produktdata: Standard HEPA-produkter kan bruge MDF eller galvaniseret metal, mens HEPA-produkter med høje-temperaturer til varme zoner bruger rustfrit stål eller keramiske-baserede konstruktioner.

For det sidste-trin af varm-zonefiltrering bør købere gennemgå HEPA-konstruktionen som en komplet samling, ikke som separate dele.

Ikke alle varmluftsprocesser kræver det samme filterdesign.

1) Mal bageovne og-overfladebehandlingslinjer

Til malingstørrere, sprøjtekabiner og andre overfladebehandlingsprocesser- specificeres høje-temperaturfiltre ofte som generelle ventilationsfiltre frem for HEPA, afhængigt af forureningsrisiko og krav til finish. Camfil bemærker, at ASHRAE/ISO 16890 høje-temperaturfiltre hovedsageligt bruges i malingssprøjtekabiner i bilindustrien, mens Freudenberg opregner overfladebehandling og batterifremstilling blandt almindelige-højtemperaturfiltre.

I disse projekter er de rigtige spørgsmål normalt:

Hvad er målpartikelstørrelsesområdet?

Hvad er startmodstanden ved nominel luftstrøm?

Er filteret et forfilter eller et slutfilter?

Er pligten kontinuerlig eller batchvis?

Er eksponering af opløsningsmidler eller procesrøg en del af tilstanden?

I mange ovn- eller tørreserier kan et vel-valgt ISO 16890 / ældre EN 779 M6-F8-klasse højtemperatur-forfilter eller slutfilter være nok. HEPA bør kun specificeres, når processen virkelig kræver det.

2) Steriliseringsovne og depyrogeneringstunneler

Dette er en anden kategori.

Til farmaceutisk sterilisering og depyrogenering er kravene meget strammere. AAF oplyser, at disse systemer almindeligvis bruger varm, ren luft til at behandle glasvarer såsom hætteglas, ampuller og sprøjter, med filtre, der fungerer omkring 260 grader / 500 grader F til ovne og op til 400 grader / 752 grader F til tunneler i nogle applikationer. AAF viser også varme-zoneforhold på ca. 320-350 grader, med indførings- eller kølezoner omkring 200-250 grader. Camfil positionerer sine HEPA-produkter med høj-temperatur til ISO 5-varmezoner, steriliseringsovne og depyrogeneringstunneler, med nogle designs, der er klassificeret til 350 graders kontinuerlig service.

Derfor bør en køber ikke behandle en medicinaltunnel og en malerovn som det samme arbejde.

For depyrogenerings- og steriliseringslinjer ser du normalt på:

•H13/H14 HEPA

•individuel scanningstest

•meget lav emission under opvarmning-

•stabil sæladfærd

•dokumenteret materialekonstruktion

•streng kontrol med lækage og partikelfrigivelse

Mange tilbudsanmodninger blander stadig gamle og nye standarder. Det skaber forvirring.

Her er den rene måde at specificere det på:

Til høj-temperatur-forfiltre og medium-effektivitetsfiltre

Bruge:

ISO 16890 for aktuel generel ventilationsklassificering

legacy EN 779-reference kun, hvis din anlægsdokumentation stadig bruger den

Eurovent bemærker, at overgangen fra EN 779:2012 til EN ISO 16890 erstattede det gamle klassifikationssystem, og ISO bekræfter, at ISO 16890 dækker generelle ventilationsfiltre inden for dets definerede effektivitetsområde.

Til HEPA-slutfiltre

Bruge:

•EN 1822

•ISO 29463

Dette er de standarder, der definerer høj-effektiv filtertest og MPPS-baseret evaluering. Camfils forklaring af EN 1822 / ISO 29463 fremhæver, at HEPA-filtre bør testes individuelt mod den mest gennemtrængende partikelstørrelse (MPPS) for at verificere reel fjernelseseffektivitet.

En kort spec-linje såsom "HEPA-filter" er ikke nok til en varm proceslinje.

Når vi citerer et luftfilter med høj temperatur, anbefaler vi købere at give disse detaljer på forhånd:

•anvendelse: maleovn, tørreovn, steriliseringsovn, depyrogeneringstunnel, batteriproces, laboratorieovn

•kontinuerlig temperatur

•peak temperatur og varighed

•rampehastighed

•luftstrøm og ansigtshastighed

•tilladt startmodstand/trykfald

•effektivitetsmål og teststandard

•ISO 16890 for generelle ventilationskvaliteter

•EN 1822 / ISO 29463 for HEPA

•husstørrelse og pakningsorientering

•kontinuerlig pligt eller batch pligt

•opstrøms forurenende stoffer: tørt støv, olietåge, procesdampe, fibre, flygtige rester

•om filteret skal være klar til brug uden temperering

•valideringsdokumenter påkrævet for godkendelse

Den ene tjekliste vil gemme runder af e-mail.

Købere løber normalt ind i problemer af en af ​​disse årsager:

• kun at vælge efter temperaturoverskrift, uden at kontrollere kontinuerlig vs peak rating

•godkender "rød lim" uden at verificere den faktiske fugemassekemi

•brug af et standard HEPA-rammekoncept i en varm proces

•spring rampe-rate diskussion

•beder om HEPA-effektivitet, men beder ikke om EN 1822/ISO 29463 scannings-testposter

•behandling af maleovne og steriliseringstunneller som samme filtreringspligt

Et billigt filter, der udskiller partikler, lækker på tætningsledningen eller øger trykfaldet efter termisk cykling, er ikke billigt.

For et 250C HEPA-filter eller andre ovnluftfiltre bør købsbeslutningen bygge på materialekompatibilitet, ikke markedsføringsetiketter.

De vigtigste kontroller er enkle:

•fugemiddelkemi

•ramme / separator / mediepakke

•kontinuerlig temperatur

•rampeadfærd

•ansøgningstype

•korrekt teststandard

Hvis processen er en malerovn, kan et højtemperaturfilter i ISO 16890-klassen være det rigtige svar. Hvis det er en steriliseringsovn eller depyrogeneringstunnel, befinder du dig normalt i EN 1822 / ISO 29463 HEPA-området, og forseglingen og strukturen fortjener samme opmærksomhed som selve mediet.

Hos ZOSLONG fremstiller vi luftfiltre i vores egen facilitet i Xiamen og understøtter fabrikkens-direkte OEM/ODM-produktion til internationale købere. Vores websted oplyser, at virksomheden blev etableret i 1997, driver en facilitet på 6,500+ m² og tilbyder tilpasset fremstillingssupport til luftfiltreringsprodukter. Hvis du gennemgår en varm-luftledning og har brug for hjælp til at matche filterkonstruktionen til processen, så send os din luftstrøm, størrelse, temperatur og applikationsoplysninger. Vi kan anbefale en praktisk konfiguration og citere den direkte fra fabrikken.