Laminar Flow Hood til fødevareindustrien: Oprettelse af en ISO 5 lokal ren zone på emballage

Fødevareplanter er ikke altid designet som renrum. Selv med gode sanitære forhold kan fælles emballageområder stadig have:

• Luftbåret støv fra kartoner, pulveringredienser, etiketter eller operatører

•Mugsporer fra fugtige omgivelser

•Partikelfrigivelse fra transportører og mekanisk bevægelse

•Luftturbulens fra døre, ventilatorer, gaffeltrucks og nærliggende HVAC-udtag

•Åben-produkteksponering før endelig forsegling

Vores ingeniører ser ofte det samme problem: Forarbejdningsområdet er godt kontrolleret, men pakketrinnet bliver det svage punkt.

Dette er især almindeligt i:

• Bageri og wienerbrødsemballage

•Mejeri- og osteemballage

•Klar-til-at spise linjer

•Te-, kaffe- og pulverfyldningslinjer

•Fyldning og låg på flaskedrikke

•Gæret fødevareemballage

•Indpakning af medicinsk mad og ernæringsprodukter

En laminær strømningshætte erstatter ikke sanitet, HACCP-kontrol eller god fremstillingspraksis. Men det kan reducere luftbåren forureningsrisiko på det punkt, hvor produktet er mest udsat.

En laminær strømningshætte er en luftforsyningsenhed, der skubber filtreret luft i en ensartet retning hen over et beskyttet arbejdsområde. Kernekomponenterne omfatter normalt:

•For-filter

•Blæser eller blæsersystem

•HEPA- eller ULPA-filter

•Luftstrømsudligningsstruktur

•Rustfrit stål eller belagt stålhus

•Valgfri sidepaneler, gardiner, lys eller kontrolsystem

For fødevareemballage er det mest almindelige design enlodret laminær flow hætte. Ren luft bevæger sig nedad fra HEPA-filteroverfladen til produktzonen og skubber partikler væk fra påfyldnings- eller forseglingsområdet.

Til nogle transportører eller overførselsanvendelser kan vandret luftstrøm også bruges, men lodret strømning er normalt lettere at integrere over pakkelinjer.

En ISO 5 emhætte er designet til at give en ren luftzone svarende til ISO klasse 5 under definerede testforhold. I ældre terminologi kaldes dette ofte for klasse 100.

Nøglepunktet er enkelt:

Emhætten gør ikke hele rummet til ISO 5. Den skaber kun en ISO 5 lokal ren zone under det beskyttede luftstrømsområde.

Denne forskel har betydning for projektomkostningerne.

Fuldt renrum vs. Local Laminar Flow Hood

For mange fødevarefabrikker er lokal beskyttelse nok. I stedet for at kontrollere 100 kvadratmeter luft, kontrollerer fabrikken kun de 1-5 kvadratmeter, hvor åbent produkt er udsat.

Det er her omkostningsfordelen bliver tydelig.

Holdbarheden påvirkes af formel, vandaktivitet, emballagemateriale, temperaturkontrol, sanitet og mange andre faktorer. Luftfiltrering er kun en del af systemet.

Alligevel kan luftbåren forurening under emballering forkorte holdbarheden, især for produkter, der er følsomme over for skimmelsvamp, gær eller fine partikler.

En laminar flow hætte kan hjælpe ved:

•Reduktion af luftbårne partikler over åbne beholdere

•Begrænser operatørgenereret-kontamination fra at komme ind i produktzonen

•Skaber positiv ren luftstrøm over eksponerede fødevarer

•Beskyttelse af produktet før forsegling

•Reduktion af forureningsvariation mellem produktionsskift

For fabrikker, der ikke kan retfærdiggøre et fuldt renrum, er dette ofte en billigere-måde til at forbedre emballagehygiejnekontrollen.

Vi hjalp for nylig en fødevareemballagekunde med at designe en emhættesektion over et manuel påfyldnings- og forseglingsbord. Kunden havde ikke brug for -renrumskonstruktion på værelsesniveau. De havde kun brug for stabil ren luftstrøm over det åbne produktområde. Ved at tilpasse emhættens størrelse til arbejdsbordet og tilføje sidebeskyttelsespaneler skabte kunden en mere kontrolleret emballagezone med en meget mindre investering.

En laminar flow hætte bør placeres, hvor produktet er åbent og sårbart.

Fælles installationspunkter

•Over manuelle påfyldningstabeller

•Over kop-, bakke- eller flaskepåfyldningsstationer

•Over veje- og doseringsområder

•Over afdæknings- eller tætningssektioner

•Over åbne transportbåndsoverførselsområder

•Over produktinspektionstabeller

•Over prøveudtagnings- eller ompakningsstationer

Den bedste placering er ikke altid den reneste-del af linjen. Det er det punkt, hvor luftbårne partikler kan falde direkte ind i eller på produktet.

Pulverpåfyldning kan generere støv- og luftforstyrrelser. I dette tilfælde skal luftstrømsdesign håndteres forsigtigt. Hvis emhættens luftstrøm er for kraftig, kan det forstyrre pulveret. Hvis den er for svag, er den rene zone muligvis ikke stabil.

For denne type linje kontrollerer vores ingeniører normalt:

Produkttype og støvniveau

Påfyldningshastighed

Beholderåbningsstørrelse

Transportør bredde

Arbejderstilling

Udstødning eller støvopsamling i nærheden

Nødvendig adgang til rengøring og vedligeholdelse

En laminar flow emhætte er ikke bare en boks med et HEPA-filter. Til fødevareproduktion påvirker detaljer både hygiejne og daglig drift.

1. Luftstrømsretning

Vertikal luftstrøm er almindeligvis brugt over emballageborde og transportører. Det skaber et nedadgående rent lufttæppe over produktområdet.

Vandret luftstrøm kan bruges til visse overførsels- eller inspektionsoperationer, men det skal kontrolleres omhyggeligt for at undgå at skubbe forurening hen over produktbanen.

2. Luftstrømshastighed

Typisk ren luftstrømshastighed er ofte designet omkring det område, der bruges til ensrettet ren luftbeskyttelse, sædvanligvis tæt på 0,36-0,54 m/s afhængigt af projektet.

Den endelige indstilling skal matche:

Produktfølsomhed

Hætte højde

Arbejdsafstand

Varmekilder

Operatørbevægelse

Transportørhastighed

Luftforstyrrelse i nærheden

For meget luftstrøm kan forårsage turbulens. For lidt luftstrøm kan svække den rene zone.

3. HEPA-filterkvalitet

Til ISO 5 lokal ren zone applikationer er H13 eller H14 HEPA filtre almindelige valg. Disse filtre testes normalt iflgEN 1822eller relaterede højeffektive-filterstandarder.

Fælles muligheder omfatter:

H13 HEPA filterfor mange fødevareemballagebeskyttelseszoner

H14 HEPA filternår højere beskyttelse er påkrævet

Valgfrit ULPA-filter for strengere krav til ren luft

4. For-Filterbeskyttelse

Et for-filter beskytter HEPA-filteret mod store partikler og hjælper med at forlænge levetiden. For fødevarefabrikker er dette vigtigt, fordi emballageområder ofte indeholder papirstøv, pulver og almindelige værkstedspartikler.

Almindelige for-filtervalg kan omfatte:

G4-for-filter under ældre EN 779-klassificering

Grovfilter eller ePM-grovfilter under ISO 16890

MERV 8 type for-filter til nogle HVAC-relaterede specifikationer

5. Indledende modstand og blæsertilpasning

Ventilatoren skal vælges ud fra filterstørrelsen, luftmængden og trykfaldet.

Vigtige vilkår for købere:

Startmodstand: trykfald, når filteret er nyt

Endelig modstand: trykfaldsgrænse før udskiftning

Luftvolumen: nødvendig ren luftudgang

Ansigtshastighed: lufthastighed ved filteroverfladen

Støjniveau: især vigtigt for manuelle pakkelinjer

Lav startmodstand hjælper med at reducere ventilatorens energiforbrug og holder luftstrømmen mere stabil over tid.

De fleste fødevareemballagelinjer er ikke standard. Transportbåndsbredde, bordstørrelse, lofthøjde og udstyrslayout kan variere meget.

Derfor er brugerdefinerede størrelser vigtige.

Som en kildefabrik kan ZOSLONG tilpasse laminære strømningshætter baseret på faktiske linjedimensioner i stedet for at tvinge køberen til at tilpasse sig faste katalogstørrelser.

•Længde og bredde på det område, der skal beskyttes

•Transportørbredde og produkthøjde

•Afstand fra emhættens udløb til produktoverfladen

•Loftshøjde

•Tilgængelig strømforsyning

•Påkrævet luftstrømsretning

• Foretrukne hus i rustfrit stål eller belagt stål

•Om der er behov for sidepaneler eller bløde gardiner

•Om belysning er påkrævet

•Installationsmetode

•Påkrævet filterkvalitet

•Mål til et rent zoneniveau, såsom ISO 5

Til eftermonteringsprojekter er fotos og en simpel stregtegning meget nyttige. Selv grove dimensioner kan hjælpe vores ingeniører med at komme med et praktisk første forslag.

Nogle købere er udstyrsbyggere, ikke slutbrugere. For OEM-pakkemaskineproducenter kan vi designe laminære flowmoduler, der integreres direkte i udstyrsrammen.

Bedst til:

•Fyldemaskinefabrikanter

•Tætningsmaskinefabrikanter

•Integratorer af fødevareautomatiseringssystem

•Private-leverandører af udstyr

Fødevarefabrikker kræver ofte nem rengøring og korrosionsbestandighed. Materialevalget bør matche rengøringsprocessen og værkstedsmiljøet.

Fælles boligmuligheder

Til mange fødevareemballageprojekter er rustfrit stål 304 det praktiske valg. Det er holdbart, rent-udseende og nemmere at vedligeholde i hygiejnefølsomme områder-.